碳酸钙填充母料生产过程中需要注意什么问题？下面我们大家一起来简单了解一下。

　    1.碳酸钙的表面改性处理。要想使碳酸钙填充母料中的碳酸钙颗粒均匀分散到基体塑料中，要先将碳酸钙颗粒完全包覆好。如果在生产填充母料的过程中，碳酸钙已经团聚，那么在吹塑薄膜的挤出机中，这种团聚的颗粒是无法打开的，势必在薄膜上形成众多白点。甚至是白色的硬颗粒，还有可能形成“云雾”。要解决碳酸钙颗粒的团聚问题，应注意两个方面：首先，表面处理时要防止过度摩擦。一旦因摩擦产生静电，就容易结块。其次，表面处理剂的用量要够。当粒子表面在偶联剂的作用下变成亲油性时，粒子的表面能会大大降低，不容易相互团聚。

　　2.碳酸钙填充比例。母料中碳酸钙的比例越高，产品的原料成本越低，在市场上越有竞争力。由于碳酸钙的粒径小、颗粒数量多、总表面积大，需要更多的载体树脂对其进行包覆，这就要求载体树脂不仅熔融粘度低，而且用量足够。为了获得性能良好的薄膜级碳酸钙填充母料，碳酸钙的重量百分比一般不超过80%，而载体树脂的重量百分比一般不低于13%。

　　3.物理混合状态。对于高混机中的物料应搅拌成什么样的形式，有不同的看法。有人尝试过将其搅拌成糊状再排出，也只是机械搅拌均匀，然后排出载体树脂的颗粒，同时保持原来的颗粒形状。两种情况下制成的碳酸钙填充母料在薄膜中的应用效果没有明显差异。

　　我们的经验是，较好的载体树脂已经开始融化，与表面处理过的重钙充分接触形成疙瘩，但不会变成糊状。此时，应立即卸料。如果变成糊状，出料非常困难，浪费时间，降低生产效率。如果物料保持颗粒和粉末的状态，不仅组分不能均匀，而且在进料到双螺杆挤出机时，颗粒和粉末再次分离，导致产品中的钙更重，树脂更多，会导致吹膜时物料不均匀，容易出现“云”或白点。

　　4.挤出机的选择。用于物料混合、搅拌、造粒的挤出机也很重要。同向平行双螺杆挤出机远远优于带混合段的单螺杆挤出机，而往复式单螺杆挤出机在生产以超细重质碳酸钙为主要原料的薄膜级碳酸钙填充母料方面优于同向平行双螺杆挤出机。

　　混合造粒设备的优点可以弥补碳酸钙表面处理和在高混机中与载体树脂初混的缺点，所以人工挤出混合造粒设备的选择和螺杆套的选择与排列也很重要。

　　5.冷却方法。造粒部分要尽量避免拉条水冷运行方式。由于人工操作的水平和责任，一旦物料被掺水，会给吹膜带来很大的隐患。如果采用聚乙烯树脂作为载体树脂，选择风冷模具表面热切割工艺是合适的，颗粒的形状和大小非常特殊，一般以直径3 ~ 5 mm的圆盘为宜，厚度在1 mm左右，主要是为了吹膜时容易与基体树脂的颗粒混合，短时间内迅速熔化，便于与基体树脂材料共混。当挤出机直径较大(如直径大于72mm)且产量高于300kg/h时，风冷模面热切头难以完成，温度不易控制，颗粒无法冷却，容易粘料，此时宜采用传送带冷却方式，这种方式适用于各种填充母料或改性特殊材料的生产，但需要较长距离的冷却，需要较大的空间。