活性碳酸钙制品通常是指以重质碳酸钙为主体(>50% )、轻质碳酸钙粉体按一定比例配比，通过复配改性技术，在大幅降低产品成本的同时，混合和共同改性轻、重钙，可以很好地平衡轻、重钙的差异，兼具两者的优点，扩大产品的应用范围，提高产品品质，那么，下面一起了解下活性碳酸钙的生产、改性及应用吧!

　　活性炭酸钙复配制备工艺

　　基于重钙干法生产工艺，复配活性炭酸钙可采用以下两种工艺

　　一种是将一定粒度、比例的重钙、轻钙混合研磨改性分级

　　二是用重钙、轻钙分别进行研磨分级改性。

　　其特点是：工艺简单，设备投资小，出料后可直接包装，特别适用于偶联改性处理碳酸钙工艺。

　　基于重钙湿法生成工艺，复配活性炭酸钙的工艺可采用重钙、轻钙调至一定浓度的浆料湿法混合粉碎改性浆料产品干燥干粉产品。

　　其特点是湿法活化能在液相状态下处理碳酸钙颗粒，使碳酸钙均匀包埋。在脱水和干燥过程中减轻粒子的二次聚集， 表面活性剂通过空间位阻效应和双电层效应充分分散在碳酸钙粒子表面，增大粒子间的距离，干燥得到的产品粒度细，体积密度小，流动性和分散性好。

　　复配活性碳酸钙表面改性方法

　　改性剂的正确选择，特别是塑料类改性钙品与助剂的配伍效果。 目前，复配碳酸钙的表面改性方法主要有表面活性剂改性、偶联剂改性、反应性单体及活性高分子改性、原位聚合法改性等，既要考虑改性剂与碳酸钙及其掺入的颜料粉体的亲和性，又要考虑改性剂与基体其他化学助剂的混合性。

　　1)表面活性剂改性法

　　目前用于改性碳酸钙的表面活性剂种类多、产能大、价格低廉，主要分为脂肪酸(盐)类和钛酸酯类两大类。

　　2)偶联剂改性法

　　偶联剂分子的一端是极性基团，使表面亲油化，降低粒子表面自由能，提高与树脂的混合性，并赋予复合材料优良的物理力学性能。可以与碳酸钙表面的羟基进行化学反应，形成稳定的化学键; 另一个非极性基团包埋在碳酸钙粒子表面， 目前用于碳酸钙改性的偶联剂主要为钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。

　　3)聚合物改性法

　　聚合物定向吸附在碳酸钙表面， 一般认为，聚合物包复碳酸钙分为通过使聚合性单体吸附在碳酸钙表面后开始聚合而在其表面形成极薄的聚合物膜层的两种; 使碳酸钙具有电荷特性，在其表面形成物理和化学吸附层，阻止碳酸钙粒子凝聚团，改善分散性。另一种是将聚合物溶解在适当的溶剂中，加入碳酸钙，当聚合物吸附在碳酸钙表面时，排除溶剂形成复膜。

　　4)原位聚合改性法

　　原位聚合法是先将颗粒均匀分散在单体中，与传统填充聚合物材料相比，然后用引发剂引发聚合，将颗粒或分子均匀分散在聚合物基体上，形成具有弹性包覆层的核-壶结构颗粒，原位多相聚合保证了填充粒子的均匀分散。

　　活性碳酸钙应用中常见问题及原因分析

　　复配活性碳酸钙在塑料中经常出现的问题主要表现在粉体的有效分散、产品表面光洁度、产品加工过程中的挤出性能及色泽稳定性等方面。

　　1)粉体的分散问题

　　活性剂表面包埋处理不完全、吸油量高时，特别是高度达到10以上时，粉体粒子表面介电性能发生变化，电荷量增加，产品出现明显易粘壁、易扬尘、难混合等现象;重钙对提高加工流动性有效，对于干粉混合物，材料粘壁与DOP等增塑剂相容性差，容易延长混合时间;当产品pH值较高，但重钙添加量过多、粒度大时母粒表面平整度差，肌肤触感粗糙感容易变得明显。

　　2)产品表面光泽度问题

　　粉体粒子粒度大时，塑化后挤出的颗粒表面明显存在较多的微小粒子，表面的光反射降低，由于光散射作用，胶体粒子表面的光泽变差而变暗;由于浆料塑化过程中会形成乳胶状气泡，表面光泽良好，但在降低胶料温度存放一定时间后，表面出现了“雾面”。 浆料被挤出并冷却后，在微小气泡的位置形成空腔，表面变得不均匀，光泽度降低;材料挤出后，主要原因是橡胶中硬脂酸的过量使用，导致部分硬脂酸析出;产品表面平整度差主要是胶体粘度高、流动性差。

　　3)挤出性能变差问题

　　挤出速度慢是因为碳酸钙粉体的过量填充导致粘度上升，难以塑化，挤出速度降低;浆料流动性差，主要是因为轻钙粉体颗粒对增塑剂的吸附能力强，影响浆料的正常塑化，塑化时间延长。

　　4)色相稳定性问题

　　碳酸钙粉体白度低，不稳定

　　粉体中含有少量氧化物杂质;

　　碳酸钙粉体pH值高

　　碳酸钙粉体吸油量高。

　　活性碳酸钙复配的生产要点

　　为了满足下游用户的需要，生产高质量的复配活性碳酸钙，需要注意以下几个要点。

　　1)选用优质原材料

　　方解石、石灰石选用白度高、杂质低的原料， 低氧化镁含量可以降低粉体的pH值、吸油量，控制矿石中氧化镁含量，氧化镁含量低于0.5%较佳。

　　2)优化重钙和轻钙配比和粒径范围

　　在有效提高胶料流动性的同时，还能有效改善产品的表面质量。

　　3)严格控制粉体加工所用设备的材质

　　一般选择不锈钢材质，以免铁锈等杂质混入产品中。 特别是活化设备和干燥设备，为了避免与活性剂(一般为稍酸性)接触而生锈，需要采用不锈钢材质; 干燥设备接触的湿材料容易使碳钢材质设备生锈。

　　4)碳酸钙粉体表面包埋工序

　　表面包埋剂添加量不足时，需将碳酸钙进行表面活性剂包埋处理后，粉体亲油性能降低，与增塑剂的相容性降低，确保高活度。